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公司概況

 
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激情歲月 光輝歷程

中石化洛陽工程有限公司(SINOPEC LUOYANG  ENGINRREING CO.,LTD),成立于1956 10 6 日。經過60余年的發展,已從最初的單一從事頁巖油廠設計的設計院,發展成為國內能源化工領域集技術專利商與工程承包商于一體的高科技企業,經歷了一段激情歲月和光輝歷程。

撫順院:設計頁巖油廠,開發煉油新技術

公司的前身為石油工業部撫順石油設計院(時稱撫順院),由石油工業部批準正式成立,承擔人造油煉油廠設計。1957 9月石油部決定將廣州設計院并入,19584 月入住撫順市渾河北岸新華街辦公新區。蘇聯專家工作組和捷克專家組相繼來院工作。按照蘇聯模式分為初步設計、技術設計和施工圖設計的三段設計。

      頁巖油技術開發和工程設計建設:這期間撫順院設計的6個人造油廠、15套裝置建成投產,年產頁巖焦油30萬噸。開展了頁巖干餾爐型、粉末頁巖利用技術、頁巖油加氫精制技術、合成原料氣的制造、合成原料氣的精制、合成油生產工藝、煤干餾和焦油加工方面的技術開發,取得10余項重大科技成果。1959年首次與國外進行技術資料交流。

      我國煉油新技術的開發和工程設計:1959年發現大慶油田成為中國石油工業的重大轉折。1961年石油部決定撫順院改為承擔天然油煉油廠和人造油煉油廠的綜合設計院,開始承擔天然油煉油廠的設計任務。蘇捷專家相繼撤離回國后,面對國外的技術封鎖,1961年石油部提出“深度加工,吃光榨盡,采用先進技術,使石油產品立足國內”的任務,開展煉油新技術攻關,時稱“五朵金花”。在參考有關文獻資料的基礎上,全院工程技術人員開展新型煉油裝置的開發設計。1963年秋完成我國第一套流化催化裂化煉油裝置—撫順石油二廠60萬噸/年新型催化裂化裝置和30萬噸/年延遲焦化裝置的施工圖設計。先后完成了撫順石油二廠、石油三廠、大慶煉油廠、石油二廠50萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蘭州煉油廠硫酸法烷基化裝置等23項工程。這些煉油廠的建成投產,為中國實現成品油自給,結束依賴“洋油”的歷史做出了貢獻。

      撫順設計院在我國頁巖油技術開發和煉油新技術開發中形成的為民族石油工業發展而自力更生艱苦創業的五朵金花精神,成為洛陽石化工程公司企業精神的基因。

洛陽院:布局全國煉油工業,發展煉油技術

1966年至1975年文化大革命的動蕩歲月里,撫順院分分合合,發展壯大為石油工業部洛陽煉油設計研究院(時稱洛陽院)。19795月更名為“石油部第二煉油設計研究院”。

分散動遷“三線”,恢復與定鼎洛陽:1968年設計專業室和職能科室改為連隊編制。196912月,石油部“軍管會”決定撫順院搬遷,二、三連遷入河南省宜陽縣竹園溝,并入石油部工程建設紅旗總隊,編為紅旗總隊設計大隊;一連遷入湖南省臨湘縣,組建長嶺煉油廠設計服務連,后關并入中國人民解放軍總后勤部化工局(即2348工程指揮部)。19733月南北兩路人員分期分批搬遷到洛陽。19754月石化部決定改為煉油設計研究院(時稱洛陽院)。遷入山區后工程技術人員住窯洞,挑水砍柴,在簡陋的工棚內開展設計和科研,條件相當艱苦。在動蕩的局勢和山區艱苦環境下,洛陽院工程技術人員克服種種困難,開發流化催化裂化新技術和無井架水力除焦新技術并成功應用。流化催化裂化從同高并列床層催化裂化發展到高低并列式催化裂化和同軸式管催化裂化,催化劑再生技術也由常規再生發展到兩段再生。與北京石油設計院合作完成了勝利煉油廠國內第一套250萬噸/年常減壓蒸餾——120萬噸/年催化裂化大型聯合裝置,獨立完成大慶煉油廠加氫制氫聯合裝置以及烏魯木齊煉油廠、長嶺煉油廠、廣州石油化工廠等十個煉廠和首都機場儲油庫、黃島等油庫的工程設計。這期間洛陽院設計的我國第一條順序輸送成品油的“五三○”格爾木-拉薩輸油管線,在青藏高原建成投運。

     197111月洛陽院負責編輯的期刊《煉油設計》創刊號出版。

     1976-1985年底完成設計79個煉油廠230多套裝置。1978 年國家召開首次“全國科學大會”,洛陽院開發的大慶原油合理加工等12 項科研成果獲獎;1979 年獲國家優秀設計銀獎2 項;1980年、1982 年獲國家科技成果獎4 項。1979年浙江煉油廠120萬噸/年催化裂化裝置、“五三O”輸油工程獲國家優秀設計銀獎,1984年茂名煉油廠酸性污水汽提裝置、蘭州煉油廠50萬噸/年同軸催化裂化裝置獲國家優秀設計金獎,1985年茂名加氫裂化裝置獲國家優秀質量銀獎,南京煉油廠一套減壓蒸餾混合干式減壓裝置等5項工程獲石油部優秀設計獎。在動蕩不安的艱苦環境中,洛陽院在開發設計建設我國第一條長距離順序輸油管線中形成了甘愿奉獻敢于創新的“五三O”精神,在技術大調查推進煉油技術進步中的形成了“五大員”精神。

改制為工程公司:工程總承包、工程設計、技術開發與實驗研究

19841月更名為“中國石油化工總公司洛陽設計研究院”。12月“中國石化總公司洛陽石油化工工程公司”正式成立。

19874月國家計委、財政部等六部門批準公司為全國基本建設體制改革12個試點單位之一。根據國家計委和石化總公司的要求,公司以洛陽煉油廠一期工程(二)中的新建項目作為工程總承包試點,1990年完成洛陽煉油廠一期工程(二)中的15個工程項目的全過程工程總承包。

      公司發揮以工程設計為主體、擁有科研和實驗生產優勢,瞄準國際石化先進技術水平,圍繞石化企業的技術瓶頸,在催化裂化成套技術、加氫制氫技術、干氣和苯烴制乙苯成套技術、MTBE工藝及產品分離技術、電脫鹽成套設備和技術、原油脫重金屬技術、HCC制乙烯技術取得了一大批科技成果。在催化裂化成套技術上,公司先后設計了國內第一套IV型流化催化裂化裝置,第一套同軸、快速床高低并列、旋轉床再生、兩段再生等新型催化裂化裝置,最早進行摻煉渣油的催化裂化工藝試驗,第一個獲得催化裂化工藝技術的國家發明專利,開發了ROCCV型重油催化裂化技術、FDFCC技術、芳烴抽提組合工藝技術、ROP工藝技術,洛陽工程公司開發和應用的催化裂化技術代表中國在這一領域的成就達到世界先進水平。在加氫制氫技術方面,完成國家重點科技項目鎮海80萬噸/年加氫裂化成套技術開發,實現工藝技術國產化和工程設計國產化,該項成果1996年獲石化總公司科技進步一等獎。完成節能高效烴類水蒸氣轉化制氫成套技術開發,采用該技術的裝置獲國家優秀設計銀獎。在化工技術領域,開發了化工煉油兩種類型的膨脹床合成MTBE工藝及產品分離技術,獲國家科技進步三等獎。開發了催化裂化干氣與苯烴化制乙苯成套技術,重油直接裂解制乙烯(HCC)工藝技術1995年獲國家專利授權。公司在這一期間重視計算機應用,軟件開發取得近300項成果,基本形成一個完整的應用軟件體系。

2001年以來,面對國際競爭,中國石化工業發展以煉化基地化、大型化、現代化的改擴建和實施國家石油安全戰略。公司成功完成以鎮海煉化、茂名石化為代表的千萬噸級含硫原油加工基地改造和大連石化2000 萬噸/年煉油改擴建工程設計。公司設計投產了1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350 萬噸/年重油催化裂化裝置、200萬噸/年國產化渣油加氫脫硫裝置等一大批國內第一套規模最大的大型化裝置,45 萬噸/年對二甲苯(PX )裝置達到世界級規模。設計投運了國內輸量最大、分輸點最多、輸送距離最長的西南成品油輸送管道。

      2005 年公司提出以“R & D (研究+設計)、R & P (煉油+化工)、AD (國內+國外)”三大戰略,依托RD結構優勢,強化煉油領域的技術特色,加強石油化工領域的技術創新,繼續鞏固中國石化、中國石油、中海油、中國神華、中國化工等集團市場,積極開拓國外市場,不斷推動三大戰略的實施,增強公司的抗風險能力,保證公司持續有效發展。同時,公司建立和運行了運營管理、項目管理和技術三大標準體系,加強了工程技術、運營管理和項目管理三支隊伍建設。

“十一五”和“十二五”期間,面對繁重的生產任務,公司堅持以科學發展觀統領全局,以建設世界一流的工程公司為美好愿景,大力推進“全球化戰略(A&D)、創新戰略(R&D)、一體化戰略(R&P)、價值最大化戰略(H&S)”四大發展戰略,以價值管理為導向,大力開拓國內國際兩個市場,致力推動業務結構和市場盈利模式轉型,不斷提高發展的質量和效益,主要生產經營指標持續創造歷史新高,保持了持續健康發展的良好態勢。

新時代 新征程 新作為 新氣象

   2012年,是公司發展史上一個不平凡的日子。是年5月,公司根據總部戰略部署順利完成重組改制,并作為中國石化煉化工程集團的全資子公司在香港掛牌上市。市場形勢和發展環境的變化,使這個擁有60年輝煌的工程公司再次駐足在了一個十字路口。

2013年的初春。公司領導班子根據總部發展戰略框架和自身實際,對公司發展戰略管理體系進行了系統梳理、完善和提升,明確提出公司發展目標為“建設世界一流工程公司”,首次將公司推行多年的三大發展戰略調整為“創新、一體化、全球化、價值最大化” 四大發展戰略,并賦予了新的內涵:一是實施研究加設計的創新戰略(R&D),促進公司實現從單一工程承包商到技術專利商和工程承包商復合角色的轉變;二是實施煉油加能源化工的一體化戰略(R&P),促進公司實現從單純依靠傳統煉油優勢領域到以煉油為基礎,走高端化、差異化之路,引領現代煤化工市場的轉變;三是實施國內加國外的全球化戰略(D&A),促進公司實現市場業務以立足國內向拓展海外的轉變;四是實施高端加服務的價值最大化戰略(H&S),促進公司實現從提供服務到提升服務價值的轉變。

與此同時,公司以持續完善戰略管理體系為目標,調整了企業戰略委員會,明確了各部門戰略管理職責及業務接口關系,構建了由近、中、遠不同階段戰略組成的戰略體系,并對發展模式進行了探索;通過經濟活動分析會、市場開發研討會等對公司經營環境進行研判,不斷增強動態戰略管理能力。同時,公司以價值管理為導向,把價值最大化作為全部生產經營活動的出發點和歸宿,通過深化平衡記分卡戰略管理和績效評估工具的應用,將公司發展戰略和發展目標轉化為KPI值和行動方案,落實增收降本措施,抓好價值鏈各環節的增值,消除無效環節,建立以經濟增加值(EVA)為核心的價值管理體系,努力提升公司整體價值,努力實現公司和股東價值最大化。

近幾年來,根據國內煉化工程市場形勢變化,公司及時將全球化戰略放在首位,積極踐行國家“一帶一路”倡議,大力開拓海外市場,從戰略規劃、政策措施、激勵制度等全方位予以保證,確保公司全球化戰略落到實處。相繼完成了哈薩克斯坦芳烴、阿聯酋富查伊拉煉廠FEED等一批海外工程項目,正在承擔著哈薩克斯坦石油深加工、科威特阿祖爾煉廠、浙江恒逸實業(文萊)有限公司PMB等工程設計與工程總承包項目,有效地提升了公司國際化能力。

創新,始終是公司發展的主旋律。公司堅持戰略引領、創新驅動發展的戰略,堅持開放式搞科研,不斷加強與國內外科研院所、研發機構合作,努力發揮工程公司在技術創新中的橋梁作用,致力推動協同創新、集成創新,不斷提升自主創新能力,不僅完成125項科研開發課題、獲得國家授權專利563項,形成了77項科技成果和專有技術,而且還確立了以超低壓連續重整、液相循環加氫、高效環保芳烴成套技術、智能密閉除焦為代表的煉油及芳烴,以DMTO為代表的現代煤化工等核心技術優勢。

2015年以來,公司主業南遷步伐明顯加快,廣州洛陽兩地一體化運作進入“快車道”。公司按照“統籌運作、節奏適度、生產有序、隊伍穩定”的總體要求,公司多次召開務虛會和專題會研究部署兩地一體化工作。按照以項目帶動兩地一體化進程的工作思路,將科威特、中科煉化一體化等重點項目安排在廣州執行。先后完成了廣州基地甲級資質升級、中石化大廈辦公條件適應性改造等工作。統籌兩地項目執行和人才隊伍建設需要,制定兩地人員配置方案,優化洛陽基地資源配置,加大低效無效和閑置資產盤活處置工作。按照兩地一體化管理發展要求,先后完善、修訂公司各項管理制度135項。

截至201712月底,已有70%的員工實現廣州辦公,工程設計、工程承包等核心業務已成功實現在廣州運行,干部員工隊伍保持穩定,生產工作高效有序,兩地一體化運作取得突破性進展。

廣州,已成為公司建設世界一流工程公司的新起點。

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